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食品饮料无尘净化车间工程解决方案

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食品饮料无尘净化车间工程解决方案

所有食品饮料厂必须建设洁净车间,在洁净车间内操作生产,才可有效减少生产出的产品变质长霉,延长食品保质期。常规食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准(少数某些食品厂要求到万级别)。洁净度和操控污染的持续稳定性,是查验食品饮料厂洁净间质量的核心规范。食品饮料厂净化车间规范依据区域环境、净化程度等要素,可分为若干等级,常用的有国际规范和国内区域行业规范。

根据国家关于食品/饮料的生产许可管理的细则,对于食品/饮料的洁净生产车间的环境,进行空气洁净度的控制。食品/饮料无菌洁净车间,尽量与外界隔离,不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依生产工艺需要而定,一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。德尔森净化为各类食品饮料生产灌装工厂建设提供整体解决净化工程方案。

食品饮料车间洁净度测试:(生产产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)

洁净度测试是无尘室性能测试的核心,气流测试、压力测试,与泄漏测试,都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响,因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕,与落尘有关的性能因素就都测试完毕,其他测试对洁净度影响不大,或是属于其他环境测试。

测试仪器:洁净度测试使用微粒计数器,仪器须经校正合格且仍在有效期限内及均须检附合格之校正档,洁净度等级定级的粒径范围0.1~5.0μm。

测试步骤:确定采样点数量、绘制采样点布置图、确定测试仪器和采样量、现场采样、数据计算分析,每个采样点最少采样时间为1分钟,且采样量应按照采用设备为准取值。

信赖度上限:任一无尘室或独立的隔间,若是取样点数小于10(2到9),每一取样点的平均值代表该点的微粒量测值。

食品饮料车间FFU过滤单元测试:(生产产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)

FFU广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。足够的风速与风量是洁净度的保证,过大的风速与风量不仅浪费能量,而且有时会影响正常的工作。

检查空气管和探头有没堵塞,将探头的支撑脚紧贴于FFU表面、稳定。由于是压差式风速计,因此读数时注意空气管不可被挤压,不可晃动。

每片FFU测量两点,计算平均值,要求FFU风速上下相差不可大于20%。

食品饮料车间静压力测试:(生产产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)

静压差的测定应在洁净室(区)的风速、风量和送风均匀性检测合格后进行,并应在所有的门关闭时检测。仪器宜采用各种微差压力计,仪表灵敏度应小于1.0Pa。

级别不同的洁净室区域与非洁净室区域之间的静压差,不小于5Pa。洁净室与室外的静压差,不应小于10Pa。

打开空气洁净度等级高于百级的单向流洁净室门时,门内0.6米的室内工作区含尘浓度不应大于相应级别的含尘浓度限值。

食品饮料车间照明度测试:(制造产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)

洁净车间照明亮度标准与普通室内要求不同,所有照明灯具均要求符合《洁净室工程施工与验收》标准,灯具必须带有机玻璃或者其他材质的透明灯罩,照明灯具周边具有不产尘、不集尘等特点。

照度的测定要求室内照度的测定必须在室温稳定,光源光输出稳定后再进行测定。

照度的测定方法:第一,照度的测点应距离地面0.85m, 按间距1~2m布点,测点距离墙1m。第二,记录实测值并计算总的平均照度。第三,照度测定一般是不含局部照明以外的一般照明。

合格标准: 应符合设计要求,根据(洁净厂房设计规范)的要求,洁净室内一般照明的均匀度不应小于0.7。

食品饮料车间微生物测试:(制造产品不同,要求也不同,以下为参考,非标准)

微生物包括细菌、真菌,此类微生物对人的身体都会产生不利影响,部分还是致病菌,对人体危害极大,因此,车间需要保持卫生清洁,灭杀微生物,保障环境中的微生物数量一直保持较低标准水平。为防止微生物污染,使产品达到所要求的卫生学质量,则需要对生物制药厂房环境中的微生物进行测试。

通过自然沉降原理收集在空气中的生物粒子于培养基平皿中,让其繁殖至可见菌落进行计数,以菌落数判定环境活微生物数,以此评定洁净室(区)洁净度。

洁净区墙面、工作台等的沉降菌测试采用适合规格条件的大豆酪蛋白琼脂培养基(TSA)配置的培养皿采样,在30℃~35℃培养箱中培养,时间不少于2d;采用沙氏培养基(SDA)配置的培养皿采样,在20℃~25℃培养箱中培养,时间不少于5d。

洁净室(区)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应,温度在18℃~26℃,相对湿度在45%~65%为宜。

用肉眼对培养皿上的菌落直接计数、标记或者在菌落计数器上点计,然后用5~10倍放大镜检查,是否遗漏。


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